Bambú

PRODUCTOS DERIVADOS DEL BAMBÚ

Con esta publicación continuamos con los artículos de divulgación técnica sobre bambú de la mano de Jaime Baladrón Laborda.
En los siguientes enlaces puedes repasar la información anterior de iniciación a la construcción con bambú.
PARTE I
PARTE II
PARTE III

PRODUCTOS DERIVADOS DEL BAMBÚ.

Al igual que ocurre con la madera, el bambú es un material tremendamente polivalente y que puede industrializarse para obtener productos derivados. Más allá de las piezas en rollizo, las empresas productoras son capaces de transformar este material para mejorar sus prestaciones y/o aprovechar los restos procedentes del proceso de producción.
Esquema resumen de productos derivados del bambú. Fuente: Booming Bamboo. Pablo Van der Lugt (Editorial: Material district)
Algunos de los productos derivados del bambú que podemos encontrar más habitualmente en el mercado, son los siguientes:
ROLLIZO O CAÑA DE BAMBÚ.
Las cañas de bambú (en inglés, bamboo poles) provienen directamente del corte del culmo, es decir, el tallo aéreo de la planta. Las partes del culmo más utilizadas en la construcción son: la cepa, la basa, y la sobrebasa, especialmente las dos primeras, que son las más idóneas para aplicaciones estructurales. Las cañas tienen forma troncocónica, casi cilíndrica, como si se tratara de una vara repartida en varios segmentos, que se encuentran divididos entre sí por nudos. Estos nudos, como ya hemos visto en anteriores artículos, tienen la función de mejorar la resistencia del rollizo a flexión, rigidizando la pieza y aportando resistencia frente a solicitaciones perpendiculares al eje longitudinal. Los rollizos tienden a tener cavidades internodales huecas en la mayoría de las especies, aunque también podemos encontrarnos con otras que producen cañas completamente macizas.
MEDIAS CAÑAS DE BAMBÚ.
Las “medias cañas” (una caña cortada a la mitad, en dirección longitudinal), se pueden encontrar de manera ocasional en la arquitectura tradicional. Estos elementos se han empleado históricamente para realizar cubiertas, a modo de teja curva, alternando las piezas para que formen cobijas y canales. También se pueden encontrar canalones para la evacuación de aguas pluviales . En ambos casos, la durabilidad del material se ve enormemente mermada debido a la exposición directa a los agentes climatológicos del exterior, como la incidencia directa del sol y de la lluvia. Por esta razón no es muy recomendable emplearlas en estas clases de exposición, exceptuando casos puntuales en los que la pluviometría del emplazamiento es reducida y se han realizado tratamientos de preservación.
Cubierta inclinada tradicional con cobertura de medias cañas de bambú. Fuente: Bamboo Grassroots Atelier.
ROLLOS Y PANELES DE BAMBÚ.
Los Rollos de Bambú están elaborados a partir de cañas completas, que se unen entre sí a través de cuerdas, fibras vegetales, o en la actualidad, alambre galvanizado. En el caso de los paneles, un elemento rígido, las cañas se unen a través de una varilla o una caña de menores dimensiones. Este tipo de producto es una solución sencilla y económica para la ejecución de vallados, elementos de sombreamiento, particiones permeables, y otros elementos de construcción de carácter secundario, es decir, sin aplicación estructural. Está disponible en diferentes anchos y alturas, dependiendo de la longitud y el diámetro de las cañas empleadas para su fabricación. Los diámetros más utilizados son de Ø2,5 y Ø3,5 cm en el caso de los rollos, y Ø4,0, Ø4,5, Ø5,0 y Ø5,5 cm en el caso de los paneles, aunque también se emplean diámetros de otras dimensiones.
Rollo de bambú. Fuente: Bambusa estudio.
ESTERILLAS DE BAMBÚ.
Las esterillas de bambú se obtienen partiendo de las mismas cañas, que se rajan en la dirección de la fibra (esto es, en la dirección longitudinal de la caña, siguiendo el eje de crecimiento) para “desplegar” su perímetro exterior, convirtiendo el cilindro original en un plano horizontal. Posteriormente, se retiran con una herramienta especial (algo así como una mezcla entre una pala y una cuchilla) los restos de los diafragmas interiores que separaban las cavidades internodales. Se trata de una solución barata y ampliamente usada en la construcción tradicional para elaborar particiones interiores, fachadas, planos de cubierta, o incluso forjados (que se recubren posteriormente, quedando vistas en la cara inferior del elemento, a modo de encofrado perdido).
LATAS Y LATILLAS DE BAMBÚ.
Las latas (también conocidas como “latillas” o “listones”, en inglés, bamboo slats) son piezas alargadas de poca anchura. El rollizo se corta en gajos, eliminando posteriormente los trozos de diafragma interiores, consiguiendo así una pieza recta y de sección más o menos homogénea, similar a la caña original. Las latas tienen diferentes dimensiones y espesor de acuerdo con el diámetro de la caña de la que se extrajeron, aunque lo más usual es encontrarlas de entre 4,0 y 6,0 cm de ancho. Además, este tipo de listones se emplean principalmente para la fabricación de otros productos con un mayor grado de transformación, como paneles de forjado, trenzados o celosías. Con las latas también pueden elaborarse paneles, con varios listones unidos entre sí por una cuerda trenzada.
Latas o "listones" de bambú Guadua Angustifolia Kunth. Fuente: Bambusa estudio.
LAMINADOS DE BAMBÚ.
Las piezas y tableros laminados (Glue Laminated Bamboo (GLB)) se obtienen a partir de varias láminas adheridas entre sí. Estas láminas, de poco espesor y anchura variable (aprox. 4,0 cm), se extraen de latas o latillas escuadradas y lijadas hasta conseguir escuadrías homogéneas y de superficie lisa. Las láminas se disponen en filas consecutivas, encolándolas entre sí, para conformar perfiles de mayores dimensiones. La disposición de las láminas se puede alterar para mejorar sus prestaciones y homogeneizar la resistencia del material en toda la pieza, consiguiendo un elemento constructivo macizo, mientras se reduce la concentración de imperfecciones. Su elevada resistencia lo convierten en un producto ideal para la elaboración de elementos estructurales, pudiéndose adaptar a las escuadrías deseadas.
Cabe destacar que, podemos distinguir entre tableros de bambú monocapa y multicapa. En ambos casos, se les denomina también “tableros alistonados de bambú” (cuando las láminas se disponen en una única dirección) o “tableros macizos de bambú”, ya que están conformados por la unión de varias láminas o “listones”.
Viga laminada de bambú, modelo "MOSO N-finity". Fuente: MOSO Bamboo.
CONTRALAMINADOS DE BAMBÚ.
Los paneles contralaminados de Bambú (Cross Laminated Bamboo (CLB)) se pueden encontrar en forma de panel, cuando son elementos de mayores dimensiones y, habitualmente, empleados como estructura, o en forma de tablero, en el resto de los casos. Las láminas se contrapean en este caso para mejorar la resistencia del elemento en las dos direcciones principales del plano del panel y/o tablero. En el caso de los tableros macizos, se pueden emplear para la construcción de mobiliario de obra, como armarios o repisas, y también para pavimentos tipo “parquet” o “tarima flotante”, con la ventaja adicional de que su estabilidad dimensional es mayor que gran parte de las especies de madera comerciales.

Tablero contralaminado de bambú Phyllostacgiys Pusbescens. Fuente: Bambusa estudio.
TABLEROS DE VIRUTAS DE BAMBÚ.
Los tableros de virutas orientadas de Bambú (Oriented Strand Board Bamboo (OSBB)) se producen, tal y como indica su nombre, encolando virutas y orientándolas en una de las dos direcciones principales del tablero. Se trata de un tablero económico, resistente y pesado, que se puedes emplear, en ambas caras de un panel prefabricado compuesto, para arriostrar el elemento.
TABLEROS DE FIBRAS O PARTÍCULAS AGLOMERADAS DE BAMBÚ.
Los tableros aglomerados o conglomerados se fabrican a partir de residuos de la industria de transformación del bambú. Dado que son considerablemente pesados, pero no especialmente resistentes, se utilizan para la producción de mobiliario. Se recubren con una capa de acabado en la/s cara/s vista/s, dándole un aspecto más atractivo y agradable al tacto. Se cortan fácilmente para obtener las medidas deseadas.
TABLEROS MDBF.
Los tableros de fibras de Bambú de densidad media (Medium Density Bamboo Fiberboard (MDBF)) se producen empleando serrín molido y/o polvo de bambú prensado a alta presión, hasta conseguir densidades de aproximadamente 600 – 700 kg/m3. La adhesión entre partículas se realiza mediante colas o resinas sintéticas durante la fase de prensado. Su superficie es homogénea y lisa, y también se utilizan en la fabricación de muebles, aunque también requieren de una capa de acabado, porque su terminación no es muy apreciada estéticamente.
TABLEROS DE BAMBÚ PRENSADOS (TBP).
Los rollos y tableros trenzados de fibras vegetales (también conocidos como “esteras”, en inglés, Pressed Bamboo Board (PBB)) se han utilizado a lo largo de la historia en la arquitectura vernácula de la mayor parte del mundo. Y, en el caso del bambú, habría que hacer especial hincapié en la arquitectura asiática y sudamericana, donde se ha empleado principalmente para los acabados de suelo y techo, particiones interiores y otros elementos constructivos auxiliares.
Como en el caso de los laminados, este tipo de tableros están constituidos por cintas o tiras longitudinales de bambú, que se extraen de las latas (o latillas), una vez han sido correctamente escuadradas. Estas tiras tienen un espesor mínimo de aproximadamente 2 mm. Se entrelazan o tejen manualmente, hasta conformar una superficie plana: la estera y/o el tablero (dependiendo del espesor y la rigidez de las tiras que hayamos utilizados para su elaboración).
En la actualidad, este tipo de tableros y paneles trenzados se han tecnificado e industrializado, agregando nuevos componentes que mejoran sus prestaciones. Los tejidos, que habitualmente siguen patrones ortogonales, se han reforzado mediante adhesivos que, sometidos a una presión y temperatura concretas (varían dependiendo del espesor del tablero y del adhesivo empleado) durante el proceso de fabricación, consiguen un producto homogéneo y uniforme con interesantes propiedades para su uso en la construcción.
PAPEL Y CARTÓN DE BAMBÚ.
El bambú es un material leñoso de origen vegetal, del cual se extrae celulosa, al igual que ocurre con la madera. La obtención de esta celulosa se realiza en dos fases: en primer lugar, la trituración mecánica de las cañas y, en segundo lugar, la cocción de la materia prima, incorporando aditivos químicos a la mezcla. En el caso del cartón, algunos arquitectos de gran prestigio, como el japonés Shigueru Ban (ganador del premio Pritzker en 2014), lo han utilizado para ejecutar estructuras económicas de gran versatilidad y sencillez.
FIBRA Y CELULOSA DE BAMBÚ.
Los aislamientos térmicos de fibra prensada de bambú, así como los de celulosa de bambú, se suministran en forma de paneles a granel, con el objetivo de mejorar el comportamiento energético de los edificios, reduciendo el intercambio de energía en forma de calor entre el exterior y el interior. Ambos productos se obtienen del triturado y desfibrado de los culmos de bambú, tras haber sido sometidos al proceso de preservación evitando el ataque de xilófagos, además de mejorar sus propiedades ignífugas.

Bahareque, guía de construcción parasímica - Wilfredo Carazas Aedo Alba Rivero Olmos. MISEREOR. Ed. CRATerre.
Adicionalmente, existe una gran cantidad de productos derivados del bambú, fabricados en combinación con otros materiales. 
En todos los casos, la calidad de los productos dependerá de las características de las cañas seleccionadas, de la especie de bambú utilizada, y de otros condicionantes como el año de corte o las condiciones ambientales existentes en la plantación. Como ocurre con todos los materiales de construcción, las propiedades del producto final están intrínsecamente ligadas a la materia prima empleada para su fabricación.
AUTOR.
Jaime Baladrón Laborda. Arquitecto especialista en Construcción y Sostenibilidad.
Muchas gracias.

Toca Madera · Irene Jimeno

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS 
Varios estudios realizados por Janssen en 1980, comparando las propiedades mecánicas del bambú con las de otros materiales.
Rosa María Pin Guerrero, Jorge Fortunato Coques Arias y Saturnino Alfredo Carabajo Ayala, Universidad de Guayaquil (Ecuador), Materiales nobles de la naturaleza: caso caña guadúa del Sector de Olón, provincia de Santa Elena, Ecuador (marzo 2019): http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2218-36202019000100140
Comparativa de fuerzas características de diseño de bambú seco (porcentaje de humedad inferior al 12%) y libre de imperfecciones visuales según “Bambusa estudio”, valores obtenidos del Reglamento Colombiano de Construcción Sismoresistente (NSR-10): https://bambusa.es/caracteristicas-del-bambu/construccion-con-bambu/
Janssen, J. J. A., Technische Hogeschool Eindhoven, Bamboo in building structures (1981).
Vol. 64, 527, 401-414 (julio-septiembre 2012), de la revista Informes de la Construcción, editada por el Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construcción (IETCc), perteneciente al Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)
Análisis de Ciclo de Vida completo de una caña de 8 cm de diámetro y 6 m de longitud, de la especie de bambú Guadua angustifolia kunth, importada a Europa desde Colombia. Encargado por “Bambusa estudio” a la Unidad de Biomasa Energética y Análisis Ambiental, perteneciente al Grupo de investigación de Agroenergética de la Universidad Politécnica de Madrid (UPM): https://bambusa.es/caracteristicas-del-bambu/acv-analisis-del-ciclo-de-vida-bambu-guadua/
Betula biohábitat, Las sales de boro en la protección y cuidado de la madera: https://betulabiohabitat.com/blog/las-sales-de-boro-en-la-proteccion-y-cuidado-de-la-madera/
Marcelo Villegas, GUADUA Arquitectura y Diseño, ediciones Villegas y Editores (2004)
Verificación de transacciones en la cadena de suministro del bambú, certificación de gestión forestal sostenible FSC: https://fsc.org/en/newsfeed/transaction-verification-to-be-introduced-in-bamboo-supply-chains
MOSO’s Bamboo Life Cycle Assessment (LCA), realizada por INBAR en colaboración con la Universidad Tecnológica de Delft (TU Delft), y Declaración Ambiental de Producto (DAP): https://www.moso-bamboo.com/es/lca/
Lena Mora Rodríguez, Jorge R. Hernández González, José R. Martirena Hernández y Sandy Ariel Jiménez, Universidad Central Marta Abreau de Las Villas,Villa Clara (Cuba), Revista Ingeniería de Construcción, Vol. 23 Nº3, El tablero de bambú prensado, una nueva propuesta tecnológica (diciembre 2008: https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-50732008000300006

4 thoughts on “PRODUCTOS DERIVADOS DEL BAMBÚ

    1. Buenas tardes Ingrid,

      Sentimos no poder ayudarte, no nos dedicamos ni a la fabricación ni a la instalación de cubiertas inclinadas de bambú.

      Toca Madera·Sounds Wood es una plataforma de divulgación y formación de construcción con madera. Dentro de este ámbito también incluimos otros materiales como por ejemplo, el bambú.

      Muchas gracias.

      Un saludo.

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